NGW行星減速機的齒輪強度控制主要通過材料選擇、幾何設計優(yōu)化、制造工藝控制及工作條件管理實現(xiàn)，具體控制方法如下：

材料選擇與熱處理：

NGW行星減速機采用高強度合金材料（如20CrMnTi、40Cr）制造齒輪，經滲碳淬火處理后，表面硬度可達HRC58-62，芯部韌性良好，可同時滿足耐磨性和抗沖擊性需求。這種材料組合能有效減少磨損和疲勞失效風險，延長齒輪使用壽命。

幾何設計參數(shù)優(yōu)化：

模數(shù)與齒數(shù)：模數(shù)越大，齒厚越厚，抗彎強度越高；齒數(shù)影響重合度，需平衡以分散載荷。

壓力角：標準壓力角為20°，加大壓力角可提高齒根抗彎強度，但會增加齒面接觸應力。

齒寬與修形：齒寬過大會導致載荷分布不均，需通過鼓形齒修形改善齒向載荷分布。

齒形選擇：漸開線齒形應用廣，嚙合平穩(wěn)；圓弧齒形（如雙圓弧齒輪）接觸強度更高，適合重載場景。

制造與加工精度控制：

加工精度：NGW行星減速機采用高精度加工設備切割、磨削齒輪，確保齒形和齒距精度，減少嚙合沖擊。

齒面粗糙度：控制齒面粗糙度值（如Ra≤1.6μm），降低接觸應力和磨損。

裝配精度：保證行星架與齒輪的同軸度、軸承間隙等裝配精度，避免偏載導致局部應力激增。

工作條件管理：

載荷控制：根據工況選取合適的安全系數(shù)（一般工業(yè)齒輪取1.2-1.5，重載齒輪取2.0以上），避免短期過載或長期交變載荷導致NGW行星減速機出現(xiàn)疲勞失效。