若是無心車床的心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄等，都會影響到無心車床出現自激振動現象，那么這種現象改如何預防呢？可采取以下措施：

合理選擇刀具幾何參數：加大刀具主偏角可減小切削寬度，降低振動風險；加大前角能減小切削力，從而減弱振動幅度；后角不宜過大，一般選擇2°-3°，或在主后角磨出負倒棱角，以增強刀具剛性，控制振動。

優(yōu)化切削用量：避免切削寬而薄的切削層，此類切削易引發(fā)振動。根據材料特性選擇合適的切削速度、進給量和背吃刀量，避開切削力隨速度下降的中速區(qū)（如切削碳素鋼時，速度范圍為30-50m/min），以減少無心車床振動產生的可能性。

提高工藝系統(tǒng)剛度：縮短刀桿懸伸量，增強刀具剛性；采用三爪或四爪夾緊工件時，確保工件回轉中 心與主軸回轉中 心同軸度誤差小，避免斷續(xù)切削或不均勻切削；對細長軸等剛性較差的工件，采用彈性頂 尖及輔助支承，并加冷卻液冷卻，減小熱膨脹變形。

減少內激振力：通過準確平衡回轉零部件（如電機轉子、皮帶輪和卡盤），提高裝配精度，減少因質量偏心產生的離心力；提高齒輪制造和裝配質量，采用斜齒輪或人字齒輪傳動，增強傳動平穩(wěn)性。

調節(jié)系統(tǒng)固有頻率：選擇轉速時，使旋轉工件的頻率遠離無心車床有關元件的固有頻率，避開共振區(qū)，防止因共振引發(fā)的劇烈振動。