矯直機適用于多種材料和規(guī)格的矯直，包括金屬板材、型材、線材等。這種廣泛的適用性使得矯直機在多個行業(yè)中都能發(fā)揮重要作用。矯直機支承輥在矯直過程中起著關鍵支撐作用，其結構特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、輥頭結構

傳動功能：輥頭用于傳遞扭矩，使支承輥能夠旋轉。常見的輥頭結構有平鍵連接、花鍵連接等。平鍵連接結構簡單，但傳遞扭矩的能力相對較?。换ㄦI連接則能傳遞較大的扭矩，且對中性好。

平衡設計：為了保證支承輥在高速旋轉時的平穩(wěn)性，輥頭部分通常會進行平衡設計，減少不平衡量引起的振動。

二、輥頸結構

連接方式：輥頸是支承輥與軸承座連接的部分，一般采用圓柱形或圓錐形。圓柱形輥頸結構簡單，加工方便；圓錐形輥頸則能實現(xiàn)更準確的定位和更好的自鎖性能，防止輥子在運轉過程中產生軸向竄動。

尺寸精度：輥頸的尺寸精度要求較高，以保證與軸承座的配合精度。如果配合間隙過大，會導致輥子運轉不穩(wěn)定，產生振動和噪聲；間隙過小，則會使裝配困難，甚至損壞零件。

三、輥身結構

直徑與長度：支承輥輥身直徑較大，這是為了能承受矯直時產生的巨大壓力。就好比橋梁的橋墩，直徑越大，承載能力越強。輥身長度則根據(jù)矯直材料的寬度和矯直工藝要求確定，確保能有效支撐矯直區(qū)域。例如，在大型板材矯直機中，支承輥輥身直徑可達數(shù)百毫米，長度能覆蓋板材寬度。

表面形狀：輥身表面通常為光滑的圓柱面，以保證與矯直輥和被矯直材料良好接觸，減少摩擦和磨損。部分特殊用途的支承輥，輥身表面可能會有一定的紋理或凹槽，用于增加摩擦力或引導材料流動。

四、提高了支承輥的承載能力

將傳統(tǒng)的雙支承結構改為滾筒型結構，支承輥作為一個滾動軸承單元，即支承輥輥芯作為軸承的內套，支承輥的輥體作為軸承的外套，在輥芯和輥筒間安裝滾動體，支承輥的兩端直接由墻板固定。

五、提高了軸承的密封性能

新結構矯直機支承輥的軸承滾動體在輥筒內，同時兩側采用內骨架雙唇口密封，大大提高了軸承密封性能，有效防止了氧化鐵皮進入滾動體間。對已使用的新結構的支承輥拆開檢查，在軸承元件內，幾乎無氧化鐵皮及雜物進入滾動體，內外滾道的工作表面磨粒磨損現(xiàn)象也不再發(fā)生。