矯直機(jī)的工作原理主要依賴于矯直輥的排列、旋轉(zhuǎn)及其對材料的擠壓作用。以下是對矯直機(jī)工作原理的詳細(xì)闡述：

矯直輥的排列與旋轉(zhuǎn)

矯直機(jī)一般配備有兩排矯直輥，數(shù)量不等，也有特殊設(shè)計的兩輥矯直機(jī)。這些輥子的位置與被矯直制品的運動方向成一定的角度。在矯直過程中，兩個或三個較大的輥子作為主動壓力輥，由電動機(jī)帶動進(jìn)行同方向旋轉(zhuǎn)。而另一側(cè)的若干個小輥則作為從動壓力輥，它們依靠與旋轉(zhuǎn)中的圓棒或管材之間的摩擦力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

材料的矯直過程

當(dāng)被矯直的制品（如金屬型材、棒材、管材等）被輥子咬入后，會不斷地進(jìn)行直線或旋轉(zhuǎn)運動。在這個過程中，制品會承受來自輥子的壓縮、彎曲和壓扁等變形作用。這些變形作用會使制品的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，從而產(chǎn)生一定的彈塑性變形。當(dāng)外力去除后，制品會經(jīng)過彈性回復(fù)，直到達(dá)到平直狀態(tài)。

輥子的調(diào)整與精度

為了達(dá)到對制品的準(zhǔn)確矯直，矯直機(jī)上的小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置。輥子的數(shù)目越多，通常意味著矯直后的制品精度越高。此外，矯直輥的材質(zhì)、形狀和表面處理等也會影響矯直效果和制品的表面質(zhì)量。

自動化與智能化

現(xiàn)代矯直機(jī)通常配備有先進(jìn)的控制系統(tǒng)和檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和智能化的生產(chǎn)過程。通過準(zhǔn)確的控制和監(jiān)測，矯直機(jī)能夠確保制品的矯直精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，矯直機(jī)通過矯直輥的排列、旋轉(zhuǎn)及其對材料的擠壓作用，使制品產(chǎn)生彈塑性變形并達(dá)到平直狀態(tài)。其工作原理復(fù)雜而精細(xì)，是現(xiàn)代金屬加工行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一。